云火难熔金属研发平台以“突破封锁、自主可控”为使命，成功开发出了具备规模化量产能力的等离子体核心装备，创新性地提出并成功应用了国际领先的PDR（热等离子体液滴精炼）技术。该技术体系不仅成功打破了海外在高端难熔金属粉体领域的长期技术垄断，更在极具成本优势的前提下，实现了对钨、钼、钽、铌等各类难熔金属的高效提纯、完美球化与深度精炼，为我国半导体、核聚变、医疗、航空航天、国防军工等关键产业提供了坚实的材料基础。

三大核心技术支柱

PDR设备技术：平台由首席科学家韩刚博士领衔，团队从零开始，通过对等离子体炬、精密送粉枪到反应室等核心部件的多次迭代升级，完全掌握了整套PDR设备的设计、制造与控制技术。这使得云火能够精准调控等离子体的稳定性、能量密度、提纯效率，并实现“以粉制粉”这一独特工艺路线的整体优化，为高品质产品的稳定产出提供了硬件保障。

热等离子液滴精炼技术（PDR）

PDR精炼技术：该技术利用3000-10000K的超高温等离子体环境，其内部富含的激发态原子、离子等高活性组分，能对金属粉体进行高效的传热与传质。在此极端条件下，非平衡化学反应被有效促进，从而实现对原料粉体的均匀化熔融与深度提纯，确保最终产品达到“超高纯”的品质标准。

超高纯度球形钨粉(纯度≥99.999% w.t.)

PDR球化技术：不规则的原始粉体在进入超高温等离子体后，会瞬间熔融成微小的液滴。在表面张力的自然作用下，这些液滴迅速收缩成完美的球形，并通过快速冷却固化。此过程高效且可控，产出的粉体具有极高的球形度、优异的流动性和致密的内部结构，彻底解决了传统工艺中空心粉、卫星粉等问题。

超高温球形钨粉末 

核心产品与战略应用

云火材料以“自主可控高端粉体技术”为核心，基于强大的难熔金属技术研发平台，深耕半导体、核聚变、医疗、航空航天、光通讯等战略新兴领域的各类超纯粉体，如：超高温超细难熔单质粉体（W、Mo、Ta、Nb、Re、Hf、Cr）、超高温难熔合金粉体（Ta10W、W20Mo、W25Re、Nb521、C103、ZrNb、TaTi）、钨（钼）铜合金粉体（钨铜合金用钨粉、钼铜合金用钼粉）等，并已构建起覆盖多个前沿领域的成熟应用生态：

1、半导体级超高纯度球形钨粉（纯度≥99.999%，氧含量<50PPM）

该产品凭借其高松装密度、极致球形度及无晶体择优取向的特性，在靶材烧结过程中表现出色，变形小、晶粒细小均匀。这直接解决了我国集成电路产业因高端溅射靶材依赖进口而面临的“卡脖子”困境，成功实现了关键材料的国产化替代。

半导体芯片用超高纯度溅射靶材

2、泛半导体用等离子精炼喷涂钨粉

该产品凭借其卓越的球形度、高流动性及超低氧含量，在等离子喷涂过程中展现出优异的熔融铺展性和致密涂层形成能力。这不仅显著提升了我国泛半导体装备关键部件的服役寿命与工艺稳定性，更打破了国外在高端喷涂粉末领域的长期垄断，为产业链供应链安全提供了坚实支撑。

3、超导&核聚变（钨粉和铌粉）

该系列产品凭借其超高纯度、极致均匀的粒径分布及优异的高温稳定性，在超导磁体与核聚变装置面向等离子体部件的制造中表现突出，能有效抵御极端热负荷与中子辐照。这一突破填补了国内在大科学装置核心材料领域的空白，为我国参与国际前沿能源科技竞争奠定了关键材料基础。

4、医疗（钨粉、钽粉）

云火高纯球形钨粉凭借其完美的球形形貌和各项卓越的性能已广泛应用于CT格栅的制备，并在市场中享有一定的美誉度，同时，云火高纯球形钽粉借助其卓越的生物相容性，在医疗植入物的3D打印制造中实现高精度成形与均匀微观结构，这不仅推动了国产高端骨科植入技术的升级换代，更标志着我国在生物医用金属粉末领域迈入自主创新新阶段。

5、航空航天（Nb521、Ta10W）

该系列合金粉末凭借其优异的高温强度、抗蠕变性能及良好的加工成型性，在航空发动机热端部件与航天器耐高温结构件的增材制造中表现出色。这一成果有力支撑了我国先进航空航天动力系统与深空探测装备的自主研制，显著提升了关键超高温合金材料的国产保障能力。

（火箭发动机喷管）

6、光通讯（钨铜合金用米粒钨粉）

该产品凭借其高纯度、规则的“米粒”状形貌及精确的粒径控制，在钨铜复合材料的制备中实现高致密化与优异的热管理性能。这不仅满足了5G/6G通信基站与先进封装对高效散热材料的迫切需求，更实现了光电子热控基础材料从“受制于人”到“自主可控”的关键跨越。

本平台始终以“超高纯、超高温、微纳级、高品质”为核心技术标签，致力于成为全球领先的难熔金属先进材料解决方案提供商，持续为国家重大战略需求和高端制造业的转型升级注入强劲动力。